发布时间：2024-12-11点击次数：打印
12月1日，备受瞩目的第五届政府间塑料污染谈判委员会（INC-5）在韩国釜山会展中心闭幕。遗憾的是，尽管各国政府代表团一致认为塑料污染治理迫在眉睫，但涵盖塑料全生命周期管理的全球规则并未最终达成。大会的分歧点主要集中在各国发展阶段、国情和能力的差异，以及如何平衡各国利益、使最终的塑料协议具有公平与包容性。
在INC-5会议期间，美国最大的通讯社美联社，将关注重点从会场内转向会场外，聚焦全球实际运行中的先进废塑料化学循环项目，并以“Niutech Demonstrates 10,000-ton Continuous Plastic Pyrolysis Technology and Complete Equipment”为题，报道了恒誉环保在丹麦、泰国、韩国及中国本土，持续稳定运行数年的多个万吨级连续化废塑料热解项目。美联社认为“全球废塑料污染治理，离不开先进技术的支撑，其中来自中国的恒誉环保，通过热解关键技术的创新和突破，安全环保地将废塑料变为再生资源产品，实现了“废塑料”到“新塑料”的转变，减少了环境污染的同时，为经济绿色发展做出贡献，为全球废塑料污染治理提供了示范案例。
恒誉环保：国际连续化热解技术专家
恒誉环保是国际有机废弃物热解行业领军企业，一直为国内废塑料化学循环发展做着积极努力。作为中国石化联合会-化学循环课题组创始成员之一，恒誉环保（Niutech）与中国石化（Sinopec）、中国石油（CNPC）、巴斯夫（BASF）、沙特基础工业 （SABIC）、利安德巴塞尔（LyondellBasell）、埃克森美孚等联合编写国内第一份《废塑料化学循环白皮书》，填补了国内对废塑料化学循环相关系统研究的空白。此外，恒誉环保还是《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）国家标准的第一起草单位，该标准为中国废塑料热解化学循环产业的健康、规范发展奠定了基础。依托公司丰富专利储备和项目实践经验，公司自研的“智能工业连续化废塑料热解生产线”，能够将各类低值、混合、受污染的废塑料转化为高品质的化工原料，并应用于新塑料的制作，实现废塑料化学循环闭环。对全球废塑料高值利用，减少对石化资源依赖，降低碳排放，助力可持续发展具有重要意义。
恒誉环保：生产线工艺流程
公司工业连续化废塑料热解生产线，由“智能进料系统、连续热解系统、分液冷却系统、循环水冷却系统、烟气净化系统、智能出料系统、全自动化智能控制系统”组成。废塑料通过密封进料组合装置连续输送到裂解器，在裂解器内进行精准控温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气及水蒸气经分油冷却系统得到液态产物及不凝可燃气，不凝可燃气经净化、稳压后输送至供热装置，与烟气余热循环利用技术收集的高温烟气共同为物料裂解提供热量，外排气体经烟气净化系统净化后符合国家最严环保要求，达标排放。整套生产线采用全自动化智能控制系统，在核心组件、核心要点区域，进行实时监控等智能化操作，实现安全、高效、稳定、高质量运行。
恒誉环保：废塑料部分项目案例
客户采用恒誉环保的技术及成套装备，收取自建的生活垃圾处理站及周边的塑料回收机构提供的混合废塑料，经处理后得到高品质的再生资源产品，后续通过深加工可作为新塑料制作的化工原料，该项目得到欧洲化工巨头巴斯夫的投资和高度认可，标志着公司技术已经达到国际领先水平，是全球废塑料化学循环领域的示范级商业案例。
客户采用恒誉环保的技术及成套装备，收取来自周边城市的废旧垃圾塑料，经处理后得到高品质的再生资源产品，再经过油品深加工后获得汽、柴油馏分，经调和后直接用作企业汽车的燃料，该项目的商业化成功运作，标志公司废塑料“资源化+高值化”综合解决方案对客户需求的精准把握和有效解决。
该项目是中国领先采用连续式热解技术及装备，处理塑料医疗废弃物的工业化项目。原材料为医疗废塑料，包含：输液管、输液袋、棉球等HW01医疗废物；通过恒誉环保连续化热解技术及成套装备将医废中的高分子聚合物转化为附加值高、用途广的再生资源产品，可以代替部分石油资源，实现资源的循环利用，具有很好的环保效益，社会效益和经济效益。
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