发布时间：2022-06-21点击次数：打印
目前，我国每年的含油污泥产生量在1000万吨以上（数据出自《油田含油污泥热解技术及其应用》），含油污泥每年新增市场空间约90亿人民币。
据1965年以来石油产量数据及处理量数据估算，目前我国待处理油泥存量即达1.59亿吨，其存量规模达到2000亿人民币。
油泥含油率一般在10%-50%，含水率在40%-90%，存在大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，成分比较复杂，属于多相体系。由于在油田各处理工艺过程中大量使用不同种类的化学处理剂，使油泥砂中各类污染物与无机固体之间的桥联结构稳固，油、水乳化充分，其成分结构更加复杂化，客观上增加了工艺处理难度，增大处理成本。焚烧和填埋法是最常用的油泥处置方法，但由于会产生二次污染，且浪费资源，将会逐渐被其他污染少、可资源化的技术所取代。
自2010年以来，国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固体废物的治理和资源化利用问题，陆续出台了与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥的处理处置。2016年发布的《国家危险废物名录》将废矿物油与含矿物油废物（HW08）纳入危险废物名单，严格监管油田石化等行业产生油泥处置。不同类型污泥性质复杂、处理难度大，若不加处理就地填埋或堆放，不仅浪费了有限的石油资源，还会造成严重的环境污染。因此，需要对其进行减量化、资源化和无害化处理。
恒誉环保自主研发的“工业连续化含油污泥热解技术及装备”，正是基于含油污泥减量化、无害化、资源化处理而研发的前沿技术，该套技术装备可处理油田含油污泥、含油沾染废弃物、落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、油基钻屑等各类含油污泥，将含油污泥中的水分及有机物从土壤中分离出来，在安全环保前提下实现含油污泥的减量化、无害化处理和资源化利用。
该套技术装备包含了近万个技术参数，通过对供热温度、导热面积、热传导效率、工作压力、停留时间、防聚合工艺等一系列裂解技术关键要素进行反复试验并进行系统设计，掌握了无结焦、热气密、防聚合、热解关键要素最优匹配、低温热解、组合式烟气净化、全密闭、专有控制等八大核心技术，整套装备具物料适应性广、处置成本低、处理效果优、环境效益好、人员配置少等五大优势。实现热解装备在安全环保前提下的工业连续化长期稳定运行。
该技术装备技术优势突出，被鉴定为“项目整体技术达到国际先进水平，建议加大推广力度，满足市场需求”，入选工信部和科技部“国家鼓励发展的重大环保技术装备”。
与此同时，有关油泥处置和综合利用的相关地方和国家标准的相继出台，油泥处理要求也愈发严格，对相应油泥处置技术的要求也越来越高。并且，油泥具有含油率高的特点，通过废油再生方式实现油、泥分离，可充分利用其资源性，获取价值。因此，这一高壁垒高经济价值空间巨大的油田环保市场势必会带来油泥处理技术和装备的空前发展，也势必会有更多的环保科技企业及相关油田下游服务公司发力掘金。
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