发布时间：2022-04-13点击次数：打印
近日，工业和信息化部、发展改革委、科技部、生态环境部、应急部、能源局联合发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》；《意见》聚焦创新发展、产业结构、产业布局、数字化转型、绿色低碳、安全发展等6大重点任务。
其中，在加快绿色低碳发展方面着重提出，要发展清洁生产绿色制造，滚动开展绿色产品、绿色工厂、绿色供应链和绿色园区认定，构建全生命周期绿色制造体系，鼓励企业采用清洁生产技术装备改造提升，从源头促进工业废物“减量化”；提高资源循环利用效率，推动石化化工与建材、冶金、节能环保等行业耦合发展，提高工业副产石膏等固废综合利用水平，推动废塑料、废弃橡胶等废旧化工材料再生和循环利用。
十四五以来，国家在《“十四五”塑料污染治理行动方案》《十四五绿色工业发展规划》《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》等多个重要文件中均对废塑料领域提出了重点的强调和部署，可见国家层对塑料污染治理和循环利用方面的重视。
废塑料化学循环
我国是全球塑料生产和消费大国。塑料产品使人们生活便利，同时也带来资源消耗、“白色污染”等问题。据中国物资再生协会此前发布的报告，2020年全国产生废塑料约6000万吨，其中回收量约为1600万吨，废塑料总体回收率为26.7%。
随着经济发展和人民生活水平的不断提高，尤其是电商、快递、外卖等新业态的迅速发展，塑料制品的用量逐年增加，由此带来的废塑料污染问题也日益突出。废塑料循环利用是循环经济的重要组成部分。在当前原生资源日益减少的情况下，废塑料实现循环利用。既可以节约能源、减少污染排放，又能有效保护生态环境，对实现“双碳”目标和循环经济发展有重要的推动作用。
废塑料化学循环，是指通过改变聚合物的化学结构将废塑料转化为塑料单体等组分，进而制造新的塑料或其他有价值的化工产品的过程，是解决废塑料处理问题的一条先进技术路径。
恒誉环保推动废塑料化学循环技术发展
恒誉环保多年来一直致力于废塑料化学循环领域的探索和研究，2020年6月16日，由中国石油和化学工业联合会牵头，联合中国石化（Sinopec）、中国石油（CNPC）、巴斯夫（BASF）、沙特基础工业 （SABIC）、利安德巴塞尔（LyondellBasell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、霍尼韦尔（Honeywell）、陶氏（DOW）、SK致新（SK geocentric）、LG化学（LG Chem）、壳牌（Shell）、伊士曼（Eastman）、英力士（INEOS）、科思创（Covestro）、亨斯迈（Huntsman）、恒誉环保（Niu Tech）等19家在化学循环领域树立了重要战略目标的国内外企业，共同成立化学循环课题组。
作为课题组的创始企业，恒誉环保与十多家世界前沿的企业一道，致力于推动废塑料化学回收行业标准和政策的制定，共同完成《废塑料化学循环白皮书》的编制，切实推动化学循环技术在国内的发展，促进废塑料化学回收技术进步和行业发展。
恒誉环保 工业连续化废塑料热解生产线
恒誉环保针对废塑料化学领域展开针对性科研和技术攻关，历经多年深耕，突破关键技术难点和瓶颈，以热解技术实现废塑料化学循环处置。
恒誉环保自主研发的工业连续化废塑料热解生产线，技术及装备荣获国家科技进步奖，通过对PP、PE、PS等单一或混合塑料进行较彻底的分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、固体燃料和不凝可燃气，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的无害化、减量化处置和资源化利用。
该套生产线独有的“工艺+结构”设计以及无结焦、热分散等专利技术彻底解决了物料易结焦这一行业世界性难题，实现了生产线连续稳定运行；导热面积可调，物料分散且受热均匀，热解温度恒定，热传导效率高；专有的烟气余热回收利用技术，降低了能耗，减少了烟气排放量，节能减排优势显著。处理成本远低于行业内其他技术与装备。
恒誉环保废塑料热解处置方案已应用于丹麦、泰国等多个项目，所得裂解产物再用于制造新塑料，实现了从废塑料到新塑料的化学循环，获得了客户的高度认可。
丹麦废塑料热解处置项目
泰国废塑料热解处置项目
恒誉环保专注于有机废弃物热解技术的研发与装备制造，坚持以科技创新驱动企业发展，截至目前恒誉环保拥有国内授权专利79项，国际授权发明专利 13项，技术及装备被国家权威部门鉴定为已达到国际先进水平，是国内少数具备有机废弃物工业连续化裂解设备实际交付能力的企业。
公司，拥有高水准的科研实力、国际化的装备制造能力、专业的工程实施及售后团队、多元化的商业合作模式，为客户提供专业的有机废弃物减量化、无害化、资源化处置一体化解决方案。以科技改善环境，让绿色驱动未来！
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